全自动微量配料系统
针对饲料生产微量物质配料系统而研发的高科技智能化机电设备。
适用于饲料、食品、制药、化工、粮食等领域的工业生产中,对粉、粒微量物质实施全自动配料称重、全自动输送。
微量称介绍
集成化、自动化、标准化。
微量秤作为全自动微量配料系统的关键部分,主要由:料仓、料仓架、秤斗、秤斗罩、秤斗架、电磁阀箱等部件组成。
各部件相互配合,将料仓中不同种类的小料通过绞龙输送到秤斗,称重传感器计量不同小料重量,配料完成后,小料进入刮板机中,从而完成一个批次的配料工作。
电控系统采用子站设计,每台秤体对应一套子站,方便安装及维修电气原件均采用国际一流品牌。每台秤体的管路一体化集成,安装时仅需接入一根进气管。

模块配置、使用方便
仓容可支持200L、350L、500L、800L仓容,可定制大小。
微量秤工作时, 料仓锁闭气缸打开,电机带动绞龙转动,将存放在料仓内部的小料输送到翻转秤斗中,配料完成后锁闭气缸关闭,防止绞龙管内的小料下溜。
重量复核,确保配料精准
复核秤的作用是复核由微量秤配出的小料重量精度,同时检测小料在气力输送系统中是否存在损失和输送是否完成的功能。
复核秤主 要由以下部分组成:称重传感器、复核秤斗体、振动器、下软连接、软连接对接口、粉末蝶阀、上软连接。复核秤安装时,需要保证三个 称重传感器在同一个水平面上,同时确保上下接口与其它部件软连接, 确保称重精度。
正压输送,密封性好
发射罐的作用是通过输送管道将来自刮板机的小料输送到安装在混合机上方的气粉分离器中。
发射罐主要由:软连接、压力开关、机械压力表、进气口管、气动球阀、减压阀、配管支架、管路、脉冲助推管、现场箱、发射罐罐体、排气气动球阀、DN250 蝶阀等部件组成。发射罐管作为气力输送的起始端,对小料气力输送系统起着关键作用。
工作时,发射罐需要接入来自空气压缩机的压缩空气,将压缩空气与小料混合形成气粉混合物,在现场箱的控制下,通过不同阀门的开关配合完成气粉的输送任务
无残留刮板机,单批残留低于150g
刮板机用于将由微量秤配好的小料送入发射罐中。刮板机主由电机、机头、机筒、机尾、尼龙轮、带座轴承、轴、头尾轮、机尾盖、刮板、链条、电机链条罩等零部件组成。
微量秤安装在刮板机的正上方,由机筒部分将小料投入刮板机,刮板机通过电机带动安装在刮板机链条上的刮板,将小料从机尾方向刮到机头处,并从机头处排出刮板机,输送进入下一个工艺过程。
不锈钢气料分离器
气粉分离器的作用是将发射罐输送过来的气粉混合物分离,得到固体粉末小料和释放洁净的空气。
气粉分离器主要由以下部件组成: 顶盖、垫圈、夹层、气粉分离器壳体、蝶阀 DN250、下料软连接法兰、检修门压盖、检修门密封层、门扣、夹层检修门。
气固混合物由分离器壳体上的管口进入,沿夹层导向,经过过滤器内滤布后,粉末小料由蝶阀DN250 排出进入下一工艺过程,洁净空气由上方顶盖孔释放。
微量称工艺说明
流程工艺灵活多样,模块可定制。
全自动微量配料系统斜刮板输送方案,主要由:微量秤、除尘器、投料平台、刮板机这四大部件组成, 微量秤秤体一般安装在原料库中,通过斜刮板机将小料输送至车间混合机上方,若空间合适,可以增加预混合机与复核秤等部件。其在车间的布置如右图所示:
优势:合理运用库房与车间布局,适用于无电梯的车间;
输送结构简单,易于维护。
全自动微量配料系统高楼层自溜方案,主要由:微量秤、除尘器、检修平台、预混合机这四大部件组成。 微量秤秤体一般安装在车间高楼层上,通过斜刮板机或借助自重将小料溜至预混合机中,预混合完成后,小料进入车间大混合机内。其在车间的布置如右图所示:
优势:投资成本低,适用于有电梯的新车间;可做到无残留,易于维护。
全自动微量配料系统正压输送方案,主要由:微量秤、刮板机、除尘器、投料平台、发射罐、输送管、气料分离器、复核秤这八大部件组成,微量秤秤体一般安装在原料库中,气料分离器安装在车间混合机上方, 通过溜管将小料送入混合机内。其在车间的布置如右图所示:
优势:空间布局灵活,适应各种厂区现状;残留低,封闭性好。
微量称系统技术优点及应用
高精度密轴绞龙,可配置秤斗,成熟配料控制系统。
高精度密轴蛟龙
搭配更小螺距叶片,减少物料批次重量,保证同频率精准物料输送。
高精度密轴蛟龙
搭配更小螺距叶片,减少物料批次重量,保证同频率精准物料输送。
多样化秤斗配置
秤斗搭配C3精度传感器,可选择圆形配料秤斗、U形配料秤斗、V形配料秤斗。
配料气流释放
配置多重蝶阀隔断气流,减少气流对称重精度影响。
PTW配料系统
配料系统智能防错,可自定义原料信息
产品交付
新科谷微量称项目始于2009年,累计销量超过500套,已与新希望、正邦、唐人神、通威、益客、海鼎等集团形成微量称设备战略合作。